導入事例　株式会社デジナ様

スピード対応と印捺品質の安定性で生産効率が飛躍的に上がりました

従来の捺染機では、生産スピードが遅く
納品スケジュールの調整と品質管理に苦心していました

色ブレやインク垂れのない、安定した品質を求めて。
導入コストの安さも決め手のひとつでした

鮮やかな発色と繊細な表現に満足の声
今後、顔料インクも加え、幅広くニーズに応えたい

難しい生地でも、鮮やかに発色。
染め難を気にせず、ものづくりの幅が広がりました

Monna Lisaは繊細な柄まで表現することができ、これまで色が沈みやすかった綿などの生地にプリントしても鮮やかに発色します。お客様の反応も非常に良く「綺麗ですね」という声をいただいています。生地の搬送が安定しているので、スタッフが付きっきりになる必要がなくなり、現場の負担軽減と生産効率の向上につながりました。
そして、染め難なしで一気にプリントできるところは、やはり大きな利点になっています。お客様をお待たせすることが少なくなっただけでなく、ものづくりの幅も広がりました。これまでは、染め難を気にして小さな物ばかり作ってきましたが、Monna Lisaを導入してからは大きな物も作れるようになり、量産から小ロットまで、さまざまなサイズと種類の生地に活用できています。

顔料のイメージをくつがえす高品質に驚き。
人にも環境にも配慮したものづくりを目指して

弊社では、新たに顔料インク用のMonna Lisa ML-8000の追加導入を予定しています。導入を検討していた際、エプソンに顔料のサンプルとして着物の帯を作ってもらいました。仕上がりを見て、顔料とは思えないほど鮮やかな色の表現に驚きました。堅牢度に関しても実際にスタッフが帯を巻いて検証したところ、色落ちや色移りもなく非常に良好でした。顔料プリントでは、従来の反応染料、分散染料と比べ、加工工程が短縮されるだけでなく、熱源や水の使用も削減されますので、より環境に配慮できるという利点があります。また、加工できる生地に制限がないので、ホームファブリックなど、多様な製品へ応用が可能です。今後、お客様がより気軽にプリントできたり、デザイナーの方々のより良いアウトプットにつながるような仕組みを構築していきたいと考えています。

顔料インクの利点

従来の反応染料、分散染料の捺染工程が「生地に糊を付ける前処理→前処理の仕上げ→プリント→後工程（蒸し、水洗）→本仕上げ」という非常に長い工程であるのに対し、顔料は「顔料用の前処理を施す→プリント→熱加工→仕上げ」となるので大幅に短縮される。 また、生地に制限がなく、これまで捺染が難しかった綿とポリエステルの混紡素材も加工可能となっている。また、顔料は耐光堅牢度に優れていることからカーテンやクッションなどホームファブリックをはじめとする多様な素材への応用が期待されている。